В наш Сервисный Центр поступил на ремонт частотный преобразователь Siemens micromaster 440 в удручающем состоянии. Первое, что бросилось в глаза, — это отверстие, которое проделала электрическая дуга в металлическом корпусе.
Почему это произошло?
Главным фактором, определяющим срок службы частотного преобразователя, а в дальнейшем и привода, и его бесперебойную работу является правильное и своевременное техническое обслуживание (ТО). По 
существующей статистике, выход привода из строя в подавляющем ряде случаев связан с нарушениями в эксплуатации или техническом обслуживании. Современные привода рассчитаны на длительный срок службы (до 20 лет), но только в случае своевременного проведения технического обслуживания в соответствии с рекомендациями производителя, которое также включает замену компонентов, подверженных более быстрому старению. К примеру, несвоевременная замена сравнительно недорогого вентилятора охлаждения может привести к перегреву и выходу из строя силовой части привода. Под своевременной заменой в данном случае понимается замена в соответствии со сроком службы 
вентилятора. При периодическом осмотре в соответствии с графиком ТО производителя внутренних плат привода и компонентов на предмет преждевременного старения (к примеру, вздутие конденсаторов и перегрев отдельных элементов) можно своевременно выявить проблемные места, тем самым избежать более серьезных повреждений оборудования и остановки производства.
Рекомендуется проведение постоянного мониторинга параметров преобразователя частоты, таких как внутренняя температура, напряжение на шине постоянного тока. Периодические или постоянные перегревы являются основной причиной выхода из строя привода. Высокая температура приводит к ряду проблем, таких как высыхание термопроводящей пасты охлаждения силовых компонентов привода (IGBT транзисторов, диодных мостов и тиристоров) и, как следствие, выходу их из строя. В связи с этим, рекомендуется даже на нормально работающим приводе менять термопроводящую пасту охлаждения
один раз в 2-3 года, а при повышенных температурах и того чаще. Высокие температуры приводят к преждевременному старению конденсаторов в цепи постоянного тока и, как следствие, сокращению срока жизни привода. Проводя мониторинг напряжений на шине постоянного тока, можно своевременно определить возможную проблему с конденсаторами и заменить их. Вздутие или разрушение конденсаторов зачастую приводит к повреждению остальных компонентов привода и, как следствие, к дорогостоящему ремонту. Обслуживание современных приводов, также как и их настройка, требует серьезной подготовки технического персонала. Профессиональное проведение технического обслуживания способствует увеличению ресурса и позволяет снизить эксплуатационные расходы и, как следствие, увеличить прибыль предприятия, а также свести к минимуму долю риска аварийных остановов.
Рассмотрим пример с приводом Siemens micromaster 440. Было обнаружено наличие токопроводящей пыли на всех блоках и узлах привода, а так же на печатных платах. С высокой долей вероятности в какой-то момент произошло короткое замыкание, что и привело к выходу из строя всего привода. Электрической дугой, помимо корпуса привода, была повреждена силовая часть – это самый дорогостоящий блок в частотном преобразователе. Стоимость подобного привода превышает 10 000 рублей, стоимость ремонта 4200 рублей. А если бы привод получил своевременное обслуживание, данной неисправности удалось бы избежать,не произошло бы останова производства, что, в свою очередь, иногда может быть затратнее, чем ремонт самого преобразователя!
После проведенной чистки и ремонта частотный преобразователь Siemens micromaster 440 работает исправно.
Примеры других наших работ по ремонту частотных преобразователей смотрите тут.